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Caso de éxito en el aire comprimido en la industria vitivinícola
Se detalla la exitosa aplicación e instalación de compresores Kaeser en la producción de bodegas. Los compresores suministran aire comprimido a las prensas neumáticas de uvas.
La galardonada bodega Teusner invirtió recientemente en dos compresores a tornillos rotativo Kaeser, responsables de suministrar aire comprimido de forma fiable y eficiente a las prensas neumáticas de prensado de uvas de su nueva bodega, construida especialmente para este fin en Australia. Con sede en una de las regiones vinícolas, Teusner lleva más de 15 años elaborando una variedad de vinos. Sin embargo, la tradición de sus vinos va mucho más allá, ya que se abastecen de fruta de viñedos de la región con hasta 130 años de antigüedad.
Todo se tritura en una pequeña tolva de recolección a la vez para que pueda controlar de cerca el color, el sabor, el aroma y la estructura, garantizando que los sabores excepcionales de los antiguos viñedos se destaquen en los vinos.
El aire comprimido desempeña un papel fundamental en este proceso, impulsando las prensas neumáticas, responsables del prensado de las uvas en la vinificación moderna. La prensa neumática se llena de uvas y una vez cerrada la puerta, se utiliza aire comprimido para inflar una bolsa sellada dentro de la prensa que empuja efectivamente las uvas contra un tamiz grande que exprime suavemente el jugo restante.
Las uvas trituradas entran en fermentadores superiores de acero inoxidable para su fermentación.
Para satisfacer la creciente demanda, se desarrolló recientemente una bodega mucho más grande, construida específicamente para este fin. Esto incluyó la adquisición de dos prensas neumáticas de mayor capacidad, lo que, por supuesto, generó la necesidad de un sistema de aire comprimido de mayor capacidad.
Con una cosecha típica que dura solo tres meses, el tiempo para procesar las uvas es bastante corto. Por lo tanto, era importante invertir en un sistema de aire comprimido confiable y eficiente que les permitiera maximizar el período de cosecha.
Entre 5 y 7 días después el mosto fermentado y los hollejos restantes se transfieren a la prensa neumática.
Para satisfacer la creciente demanda, se desarrolló recientemente una bodega mucho más grande, construida específicamente para este fin. Esto incluyó la adquisición de dos prensas neumáticas de mayor capacidad, lo que, por supuesto, generó la necesidad de un sistema de aire comprimido de mayor capacidad.
Con una cosecha típica que dura solo tres meses, el tiempo para procesar las uvas es bastante corto. Por lo tanto, era importante invertir en un sistema de aire comprimido confiable y eficiente que les permitiera maximizar el período de cosecha.
Tras recibir una recomendación sobre el compresor Kaeser para esta aplicación, se. recomendó e instaló dos compresores de tornillo rotativo Kaeser SK 25 junto con un depósito de aire de 5.000 litros de capacidad.
El aire comprimido infla una bolsa sellada dentro de la prensa neumática que empuja efectivamente las uvas contra un tamiz grande que exprime suavemente el jugo restante.
Llenar las prensas con la uva es un proceso laborioso, por lo que cuando un sistema de dos prensas está en funcionamiento, como es el caso estas tienden a funcionar en secuencias separadas.
Esto resulta en ciclos de demanda de aire más uniformes. Por lo tanto, se pudo recomendar la instalación de dos compresores a tornillos rotativo de 15 kW para satisfacer las necesidades de aire comprimido en lugar de una unidad más grande, ya que el tiempo entre prensas permite que ambos compresores refresquen el depósito de aire, restableciendo la presión entre los ciclos de prensado, esto significó un ahorro de costos, no solo en términos de la inversión inicial de capital, sino también en los costos energéticos y mantenimiento a largo plazo asociados al ciclo de vida del sistema de aire comprimido.
Dos compresores a tornillo rotativos Kaeser SK 25 junto con un depósito de aire con capacidad de 5.000 litros instalados en la nueva bodega.
La serie SK de KAESER también proporcionaría la confiabilidad y eficiencia que se necesitaba, no solo suministrando más aire comprimido con un menor consumo de energía, sino también combinando facilidad de uso y mantenimiento con una versatilidad en un diseño respetuoso con el medio ambiente.
En el corazón de cada compresor de tornillo rotativo KAESER se encuentra un bloque compresor de tornillo de primera calidad con rotores de perfil Sigma. Estos rotores optimizados para el caudal garantizan una eficiencia superior, capaces de lograr ahorros de energía de hasta un 15 % en comparación con los rotores de bloque para compresores de tornillo convencionales.
Todos los compresores a tornillos rotativo KAESER incorporan motores eléctricos de accionamiento de alta eficiencia y ahorro energético, que cumplen e incluso superan las normativas regionales vigentes para motores de accionamiento.
Además, la serie SK incorpora el innovador sistema de refrigeración de KAESER , que utiliza un ventilador de doble caudal de alta eficiencia y canales de aire separados para refrigerar el motor, el enfriador de aceite – aire comprimido y el tablero de control. Esto logra un rendimiento de refrigeración óptimo a bajas temperaturas de descarga de aire comprimido y niveles de ruido mínimos, promoviendo una compresión de aire eficiente. Por último, el controlador interno SIGMA CONTROL 2 garantiza una monitorización del sistema eficiente, lo que ayuda a superar los límites de la eficiencia.
“Hemos utilizado el sistema de aire comprimido Kaeser durante una cosecha y ha funcionado a la perfección. Estamos muy satisfechos con la calidad de las máquinas y el soporte que recibimos”
Comenta Kym Teusner, cofundador y enólogo de Teusner Wines.
Posteriormente el vino se deposita en tanques de acero inoxidable antes de ser transferido a barricas y almacenado en la sala de crianza.
Para más información escríbanos a nuestro correo ingenieria.argentina@kaeser.com
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Fuente de información e imágenes: KAESER Compressors USA.
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