Escrito por: Adrian M. Ghiglia Ver perfil de

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La industria estaría bajo una presión para mejorar su rendimiento energético y operar de manera más sostenible para ayudar a limitar su impacto ambiental y esto podría ser un desafío.

Debería asegurarse que los sistemas de aire comprimido funcionen con la mayor eficiencia posible para reducir costos de energía y emisiones de carbono. Las tecnologías disponibles y las constantes actualizaciones legislativas, podría hacer difícil tomar una decisión efectiva.

El blog de Ingeniería Kaeser 4.0 “KAESER Talk” podría ayudar a las empresas a recomendar a través de medidas que reducen el cambio climático y garantizar la manera sustentable, obteniendo información sobre la legislación, las directivas ambientales y de ahorro energético vigentes para ayudar a cumplir los objetivos de reducción de carbono.

También podría conocer algunas de las últimas tecnologías de ahorro energético para ayudarle a reducir costos energéticos. La sostenibilidad y la eficiencia energética son vitales en los sistemas de aire comprimido, ya que estos sistemas son de los mayores consumidores de electricidad en la industria. Aproximadamente el 70-80% del costo total del ciclo de vida de un compresor de aire se debe a la energía que consume. Mejorar la eficiencia no solo reduce los costos operativos, sino que también disminuye la huella de carbono de la empresa.

Estrategias clave para la eficiencia energética

1. Optimización del sistema
Gestión de la demanda
Implementar sistemas de control centralizados que gestionen múltiples compresores para que funcionen a su punto de eficiencia óptimo en función de la demanda. Evitar que compresores operen a cargas parciales o en vacío.

Selección del equipo adecuado
Elegir compresores de aire con la tecnología más eficiente, como los compresores de velocidad variable, que ajustarían su velocidad para producir solo la cantidad de aire comprimido necesaria.

Tamaño correcto
Asegurarse de que el compresor esté dimensionado correctamente para las aplicaciones. Un compresor sobredimensionado consumiría más energía de la necesaria.

Mantenimiento y Monitoreo
Detección y reparación de fugas
Las fugas son la causa más común de ineficiencia. Una fuga de 3 mm de diámetro podría costar miles de dólares al año en energía. Utilizar detectores de fugas ultrasónicos para identificar y reparar las fugas de forma regular.

Mantenimiento preventivo y predictivo
Realizar mantenimiento regular en filtros, separadores y purgas de acuerdo a los parámetros operativos. Un filtro de aire sucio podría causar una caída de presión significativa, lo que obligaría al compresor a trabajar más para compensar.

Medición y monitoreo
Equipar medidores de energía para monitorear el consumo de electricidad, caudal y la presión del sistema. Esto permitiría identificar tendencias y anomalías para tomar medidas preventivas y correctivas.

Recuperación de Calor
Reaprovechamiento de la energía térmica
La compresión del aire genera una gran cantidad de calor. Hasta el 94% de la energía eléctrica consumida se convertiría en calor, que generalmente se disipa al ambiente. Equipar un sistema de recuperación de calor podría capturar esta energía térmica para calentar agua, aire o usarla en procesos industriales, reduciendo así la necesidad de otras fuentes de energía.

Para más información escríbanos a nuestro correo ingenieria.argentina@kaeser.com
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Fotos: Kaeser Kompressoren